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Einen Hallenboden beschichten zu lassen kostet meist 30–60 €/m² für eine Rollbeschichtung und 60–110 €/m² für eine Verlaufsbeschichtung, jeweils inklusive Vorbereitung. Ein Abschnitt braucht 1–2 Arbeitstage plus Aushärtung: begehbar nach ca. 12–24 h, befahrbar nach ca. 3–7 Tagen bei 20 °C. In der Bestandshalle entscheidet die Vorbereitung über die Haltbarkeit, im Neubau die Wartezeit, bis der Beton trocken genug ist.
Bestandshalle oder Neubau – was ist anders?
Beim Betonboden beschichten gilt dieselbe Regel wie überall: Das Harz haftet nur am tragfähigen Beton. Was den Untergrund schwächt, unterscheidet sich aber deutlich zwischen alter und neuer Halle.
| Prüfpunkt | Bestandshalle | Neubau |
|---|---|---|
| Hauptrisiko | Öl, Altbeschichtung, Ausbrüche | Restfeuchte, Zementschlämme |
| Vorbereitung | Kugelstrahlen, bei Altbeschichtung Fräsen | Kugelstrahlen der Oberfläche |
| Fugen | meist ruhend, Kanten oft ausgebrochen | Schwindrisse noch möglich |
| Zeitpunkt | nach Abschnittsplan im Betrieb | erst, wenn Feuchte und Festigkeit passen |
Bestandshalle sanieren
In älteren Hallen hat sich oft über Jahre Öl in den Beton gezogen. Kugelstrahlen allein reicht dann nicht, tief belastete Stellen werden ausgefräst. Lose oder unterwanderte Altbeschichtungen müssen vollständig herunter. Fest haftende lassen sich anschleifen und überarbeiten, wenn die Systeme verträglich sind. Ausgebrochene Fugenkanten und Schlaglöcher werden vorher mit Reparaturmörtel geschlossen.
Neue Halle beschichten
Frischer Beton trägt eine weiche Oberschicht aus Zementschlämme, die abgetragen werden muss. Laut technischem Merkblatt eines gängigen EP-Systems braucht der Untergrund mindestens 25 N/mm² Druckfestigkeit, 1,5 N/mm² Haftzugfestigkeit und höchstens 4 CM-% Restfeuchte. Bis das erreicht ist, vergehen in der Regel deutlich mehr als die 28 Tage, nach denen Beton seine Normfestigkeit erreicht. Liegt die Bodenplatte ohne Abdichtung auf dem Erdreich, kann Feuchte von unten nachkommen – dann gehört eine EP-Feuchtesperre in den Aufbau, sonst drohen Blasen.
Wie läuft die Beschichtung in Abschnitten ab?
Für einen Hallenboden im laufenden Betrieb legt der Fachbetrieb vorab Abschnitte fest. Jeder Abschnitt wird geräumt, vorbereitet, beschichtet und bleibt bis zur Freigabe gesperrt. Gute Nahtstellen sind vorhandene Fugen, Tore und Regalgassen – dort fällt der Übergang später nicht auf.
- Abschnittsplan festlegen: Reihenfolge, Fahrwege, Fluchtwege, Lagerumschlag und Sperrzeiten mit der Betriebsleitung abstimmen.
- Abschnitt räumen und abtrennen: Regale und Ware umsetzen, Staubschutz stellen, Lüftung sicherstellen.
- Vorbereiten: Kugelstrahlen, Ränder schleifen, Risse und Ausbrüche schließen, Haftzug und Feuchte messen.
- Grundieren: Die Grundierung dringt in den Beton ein und schafft den Haftverbund, bei Bedarf mit Quarzsand abgestreut.
- Beschichten: Rollbeschichtung oder Verlaufsmasse auftragen, für Rutschhemmung abstreuen und versiegeln.
- Freigeben: erst begehen, dann befahren – Stapler erst nach der im Merkblatt genannten Zeit.
Viele Betriebe arbeiten am Wochenende, nachts oder in den Betriebsferien. Fragen Sie nach, ob Zuschläge dafür im Angebot enthalten sind. Die Verarbeitung braucht laut Merkblatt mindestens +10 °C und einen Untergrund 3 K über dem Taupunkt. Im Winter heißt das oft: Halle beheizen oder Projekt verschieben. Den Abstand zum Taupunkt prüft unser Taupunktrechner.
Wie lange muss der Hallenboden aushärten?
Reaktionsharze härten chemisch aus – Wärme beschleunigt, Kälte bremst. Für die Planung gelten diese typischen Werte:
| Stufe | bei 20 °C | Was erlaubt ist |
|---|---|---|
| begehbar | ca. 12–24 h | vorsichtig betreten, keine Lasten |
| befahrbar | ca. 3–7 Tage | Hubwagen, Stapler, Regalaufbau |
| chemisch voll belastbar | ca. 7 Tage | Öl, Reiniger, Nassreinigung |
Bei 10 °C verlängern sich alle Stufen deutlich; für ein gängiges EP-System nennt das Datenblatt dann etwa 30 h bis begehbar und rund 7 Tage bis zur vollen Belastbarkeit. PU-Systeme sind teils früher begehbar. Wer sehr kurze Sperrzeiten braucht, sollte schnell härtende Systeme wie Polyaspartic prüfen lassen.
Was passiert mit den Fugen im Hallenboden?
Hallenböden haben zwei Arten von Fugen, und sie werden unterschiedlich behandelt.
- Scheinfugen sind eingeschnittene Sollbruchstellen gegen Schwindrisse. In älteren Hallen bewegen sie sich meist kaum noch. Der Fachbetrieb kann sie schließen und überbeschichten – mit dem Risiko, dass sich die Fuge später als feiner Riss abzeichnet. Alternativ wird sie in die Beschichtung übernommen und elastisch verfüllt.
- Bewegungsfugen (Dehn- oder Raumfugen) trennen Bauteile, die sich gegeneinander bewegen. Sie werden immer bis durch die Beschichtung übernommen. Bei Staplerverkehr schützen Fugenprofile die Kanten.
Elastische Fugenmassen sind Wartungsfugen: Sie müssen regelmäßig kontrolliert und bei Bedarf erneuert werden. Das gehört in den Wartungsplan, nicht in die Gewährleistung.
Schafft die Beschichtung Gefälle zu den Abläufen?
Nein. Eine Beschichtung folgt dem Untergrund, eine Verlaufsmasse läuft sogar von selbst eben. Wo Wasser zu Rinnen oder Abläufen fließen soll, braucht es einen Gefälleestrich oder eine Gefällespachtelung vor der Beschichtung. Pfützen auf einer glatten Beschichtung sind ein Rutschrisiko – in Nassbereichen gehört deshalb immer eine Abstreuung mit Quarzsand dazu. Rinnen und Abläufe werden dicht an die Beschichtung angeschlossen. Für Waschplätze und Gruben in Werkstätten gelten eigene Anforderungen, siehe Werkstattboden.
Was kostet es, einen Hallenboden zu beschichten?
Die Richtpreise schließen Standardvorbereitung, Material und Verarbeitung ein. Für zwei typische Hallengrößen:
| System | Preis pro m² | 300 m² | 1.000 m² |
|---|---|---|---|
| Versiegelung (0,1–0,3 mm) | 15–35 € | 4.500–10.500 € | 15.000–35.000 € |
| Rollbeschichtung (0,3–1 mm) | 30–60 € | 9.000–18.000 € | 30.000–60.000 € |
| Verlaufsbeschichtung (2–3 mm) | 60–110 € | 18.000–33.000 € | 60.000–110.000 € |
Richtwerte inkl. MwSt., Material, Untergrundvorbereitung (Schleifen, Grundierung) und Verarbeitung durch den Fachbetrieb. Stand Oktober 2026 · Quellen und Methode
Teurer wird es durch Fräsen (20–45 €/m²), das Entfernen von Altbeschichtungen (20–50 €/m²), Ausgleichsspachtel, viele kleine Abschnitte und Arbeit außerhalb der regulären Zeiten. Große Flächen sind pro m² günstiger. Die Kostenpositionen im Detail erklärt die Seite Industrieboden: Kosten pro m². Welches System für Ihre Nutzung passt, zeigt der Überblick Industrieboden: Systeme nach Belastung.
Häufige Fragen zum Hallenboden
Kann ich einen Hallenboden mit eigenen Leuten beschichten?
Für kleine Flächen ist das machbar, wie der Ratgeber Epoxidharzboden selber machen zeigt. Bei Hallen fehlen meist Kugelstrahlmaschine und Messgeräte. Außerdem dürfen Beschäftigte PU-Produkte mit mindestens 0,1 % Diisocyanaten seit 24.08.2023 nur nach einer Schulung verarbeiten.
Wie lange muss ich bei einer neuen Halle warten?
Bis der Beton laut Merkblatt höchstens 4 CM-% Restfeuchte und ausreichende Festigkeit hat. Das dauert in der Regel deutlich länger als 28 Tage und hängt von Dicke, Witterung und Lüftung ab. Eine CM-Messung schafft Klarheit.
Hält eine Beschichtung auf einem Hartstoffestrich?
Ja, wenn die sehr dichte Oberfläche vorher kugelgestrahlt wird. Ohne diese Vorbereitung findet die Grundierung keinen Halt und die Beschichtung kann sich flächig lösen.
Welche Temperatur braucht die Halle beim Beschichten?
Laut Merkblatt mindestens +10 °C an Luft und Untergrund, manche PU-Systeme +12 °C, und der Untergrund muss mindestens 3 K über dem Taupunkt liegen. Diese Bedingungen gelten auch während der Aushärtung.
Kann die Halle während der Arbeiten weiterlaufen?
Ja, bei abschnittsweiser Ausführung. Gesperrt ist jeweils nur der Abschnitt in Arbeit, bis er befahrbar ist – je nach System und Temperatur etwa 3–7 Tage.
Quellen: Sika: Produktdatenblatt Sikafloor-264 Plus (06/2026); Technisches Merkblatt DisboPUR 374; DIN EN 13813; REACH Anhang XVII Nr. 74 / VO (EU) 2020/1149 (BAuA-Helpdesk); eigene Preisrecherche, Stand Oktober 2026 (siehe Preisangaben).
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